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  • 貴陽nm360耐磨板分層缺陷的合理控制措施

    Tags:   發布時間:2021/6/9 17:45:05 作者:源達旺小編  來源:www.essang.com瀏覽次數:


       有時,nm360耐磨板有分層缺陷,探傷不合適。根據分析,探傷不合格的根本原因是鑄件內部偏析。在這種情況下,通過合理控制冷卻和優化環境冷卻,可以大大緩解這個問題。反之,軋制后冷卻速度不當

       有時,nm360耐磨板有分層缺陷,探傷不合適。根據分析,探傷不合格的根本原因是鑄件內部偏析。在這種情況下,通過合理控制冷卻和優化環境冷卻,可以大大緩解這個問題。反之,軋制后冷卻速度不當,導致貝氏體組織的形成。對產生微裂紋的nm360耐磨板進行矯正后,冷卻緩慢,內應力大大釋放,內部微裂紋擴大,探傷不合格。因此,合理的處理措施如下

      1.集中爐系統。

      一般中厚板材企業的產品結構都存在一些問題,比如檔次混裝、規格不一、批次多、批次小等等。在實際生產中,軋制鋼板的長度和寬度差異很大。焊接耐磨板緩冷不規則堆放時,超寬板邊緣探傷不合格或超長板頭部探傷不合格。通過建立集中爐系統,設置長度和寬度與軋鋼爐焊接耐磨板相近的合同集中爐,保證后續nm360耐磨板的有序堆積。批量集中爐上下疊放的焊接耐磨板寬度差應小于500mm,長度應小于2000mm。必要時,nm360耐磨板用石棉布包裹,以增強保溫效果。

      2.優化和控制冷卻。

      研究表明,耐磨鋼板中的貝氏體一般是由nm360耐磨鋼板的快速冷卻速度引起的。Q345D在過去的生產中,軋制冷卻時的冷卻速度一直控制在6-10m/s。為了減少快速冷卻產生的貝氏體組織,當通過減少開式ACC極管數量將冷卻速度降低到3-5/s時,在疊焊耐磨板的中心偏析區不再出現貝氏體組織,形成常規珠光體組織。經過控制冷卻優化后,nm360耐磨板芯部偏析區的顯微組織應力明顯降低,顯微組織應力引起的微裂紋大大改善。

      3.優化緩沖時間。

      nm360耐磨鋼板緩冷工藝優化主要針對nm360耐磨鋼板的堆垛溫度和堆垛持續時間。

      1)抓住溫度積累。厚度小于80mm的軋制nm360耐磨板熱矯直后,凍結床停留時間不應超過5min。厚度大于80毫米的耐磨板可適當延長至10分鐘,使耐磨板堆垛前的溫度控制在500以上。

      2)嚴格控制堆積松弛的冷卻時間。50mm以下焊接耐磨板的耐磨鋼板冷卻時間(以堆垛時間為基準)為12h,50mm以上焊接耐磨板的焊接耐磨板冷卻時間為24h,禁止提前拆卸。

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