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  • 昆明nm400耐磨板表面凹坑的改進措施

    Tags:   發布時間:2021/6/9 17:49:04 作者:源達旺小編  來源:www.essang.com瀏覽次數:


       nm400耐磨板會產生凹坑,因為軋制不好也會造成表面凹坑。熱軋雙金屬復合耐磨鋼板表面的凹坑多出現在雙金屬復合耐磨鋼板的上下表面,且上表面較為嚴重,呈多邊形、圓形或橢圓形,分布不規則,沒

       nm400耐磨板會產生凹坑,因為軋制不好也會造成表面凹坑。熱軋雙金屬復合耐磨鋼板表面的凹坑多出現在雙金屬復合耐磨鋼板的上下表面,且上表面較為嚴重,呈多邊形、圓形或橢圓形,分布不規則,沒有明顯的軋制方向延伸,屬于壓入式表面缺陷?觾任礄z出Ca、Al等保護渣元素,缺陷與保護渣無關。凹坑是由氧化皮破碎并壓在雙金屬復合耐磨板表面造成的。針對僅由氧化皮組成的麻坑缺陷,改進措施如下:

      1.優化軋制工藝,控制氧化皮的厚度和結構

      凹坑的形成與終軋溫度有關,終軋溫度在810-850之間容易形成凹坑。因此,應盡可能提高雙金屬復合耐磨板的最終軋制溫度,使鋼板表面氧化皮的硬度保持在較小的范圍內,使氧化皮在軋制過程中不易壓入中間坯表面。為了保證雙金屬復合耐磨板的性能,減少冷床中雙金屬復合耐磨板表面的氧化皮厚度,可以采用層流冷卻。

      2.合理制定除垢工藝,提高除垢效率

      中間坯進入第二軋制階段時,應在nm400耐磨板表面溫度允許的前提下,保證第一道次的除垢效果。軋制至*后的若干道次中,為避免新生成的三次氧化皮壓入中間坯表面造成點蝕缺陷,應在*后的若干道次中進行全除垢,除垢系統的壓力應保持在16-20mA。此外,根據雙金屬復合耐磨板的寬度設置精細除垢噴嘴,根據鋼板長度和滾筒輸送速度調整精細除垢時間,以保證整個雙金屬復合耐磨板都能被高壓水射流覆蓋。

      應用實踐表明,在保證nm400耐磨板性能的前提下,終軋后等溫多次除鱗是消除此類黑點和麻點的有效方法。

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